生物質能產業作為新興的戰略性朝陽產業，近年來得到了迅猛的發展，在全球經濟大衰退和金融危機的背景下，生物質能產業更是被視為引領世界經濟復蘇的強大引擎。三相分離器主要用于氣－固－液三相分離,屬于分離設備，它廣泛的應用于環保行業中的各個領域。

所謂的三相分離器由泥倉,水倉兩部分構成,兩者上,下相連,成為一體.泥倉由筒體,封頭,進氣口,出氣口,過濾組件,擋泥柵,卸泥器,排水口及人孔組合而成。常見的有玻璃鋼三相分離器。玻璃鋼是一種良好的絕緣體,要在易燃、易爆的油、氣環境下安全使用,如何防止油、氣流動中產生的靜電集聚和靜電的導出,就成為研制成功與否的關鍵問題。

玻璃鋼三相分離器

折疊結構設計

   為了使容器的強度、剛度及穩定性有足夠的保證,在設計時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。容器采用了三支座以增強三相分離器的整體穩定性。容器殼體機器自動纏繞,內件手糊連接,接管局部加強補筋。玻璃鋼的力學性能如下:

軸向拉伸強度160～165MPa軸向壓縮強度180MPa環向拉伸強度160～250MPa軸向剪切強度40～45MPa

三相分離器罐壁采用了內襯層-靜電道出層-結構層-外保護層4層結構。

內襯層:分別由含膠量95%的內表面氈層和含膠量75%的短切氈層組成。內表面氈層起防腐、防滲作用。短切氈層既可起到防腐、防滲作用,又可起到加強表面層作用。同時在樹脂中加入適量的導電劑,改善其導電性能。

靜電導出層:靜電導出層為金屬網狀結構,均勻的附著于內襯層與結構層之間,由連接金屬網的導線穿過結構層將靜電導入大地,以保證三相分離器的使用安全。

結構層:結構層是三相分離器的承壓層,具有較高的強度和斷裂延伸率。設計時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。

外保護層:外保護層表面加入適量的防紫外線吸收劑,起抗老化的作用。

油氣水三相分離器

油田開發生產過程中最常用的設備之一。工作原理：油氣水混合物高速進入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣后的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳,進行穩流,降低來液的雷諾系數,再經聚結整流后,流入沉降分離室進一步沉降分離,脫氣原油翻過隔板進入油室,并經流量計計量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經導管進入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。

IC反應器三相分離器和UASB三相分離器

山東帕克環保工程公司接合多年厭氧處理技術的應用和革新，在核心，UASB三相分離器\ic厭氧反應器等核心技術中的三相分離器和布水裝置技術尤為突出，在全國多個污水處理工程中應用。上流式厭氧污泥床（簡稱UASB或IC反應器）反應器，三相分離器是厭氧技術中UASB工藝和ＩＣ厭氧反應器的核心部件；其作用是氣、水、泥三相分離，充分發揮厭氧工藝的處理負荷和效果，三相分離器的好壞決定了厭氧工藝最終的處理能力，所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關鍵。

不同結構的三相分離器均由集氣室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射錐或阻氣板組成。氣體的完全分離、混合液入流口與污泥回流口分開、沉降室內較低的表面負荷均有利于提高三相分離器的分離效果。
   氣、液、固三相流在分離器中分步進行分離。首先含沼氣的混合液在上升的過程中隨著氣泡合并密度降低，不斷向上流動，在氣體釋放區上升到液面，氣體釋放到氣室中。氣體釋放后的液體通過導流區，進入沉降區，沉降區的結構如同沉淀池，混合液從兩邊進入，上清液由中間集水槽排出，沉降濃縮后的污泥密度大于分離器下部含有氣體的混合液的密度，由污泥回流縫流回厭氧生物反應區，維持高生物濃度。

就三相分離器而言，效果良好的三相分離器可以保持反應器內較高的污泥濃度，而這與三相分離器的水力效率密切相關。由于三相分離器的水力效率取決于它的結構形式，因此結構良好的三相分離器對保證UASB反應器的處理效率具有重要作用。

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